數控車床加(jiā)工過程中的六大(da)注意事項

　　數(shù)控車床加工的工(gong)藝與普通車床的(de)加工工藝類似，但(dàn)由于數控是一次(cì)裝夾，連續自動加(jiā)工完成所有車削(xue)工序，因而應注意(yi)以下幾個方面。
　　
　　1.合理選擇切削用(yong)量
　　
　　對于高效率(lǜ)的金屬切削加工(gong)來說，被加工材料(liào)、切削工具、切削條(tiáo)件是三大要素。這(zhe)些決定着加工時(shi)間、刀具壽命和加(jiā)工質量🈲。經濟有效(xiào)的加工方式必然(rán)是合理的選‼️擇了(le)切削條件。
　　
　　切削(xuē)條件的三要素：切(qiē)削速度、進給量和(hé)切深直接🆚引起刀(dāo)🏃‍♀️具✨的損傷。伴随着(zhe)切削速度的提高(gao)，刀尖溫度會上升(sheng)，會産生機👣械的、化(hua)學的、熱的磨損。切(qie)削速度提高💜刀具(ju)壽命會減少1/2。
　　
　　進(jin)給條件與刀具後(hou)面磨損關系在極(ji)小的範圍内♊産生(shēng)。但進給❓量大，切削(xue)溫度上升，後面磨(mo)損大。它比切削速(sù)度對刀💃🏻具的影響(xiang)小。切深對刀具的(de)影響雖然沒有切(qiē)削速度和進給量(liàng)大，但在微小切深(shēn)切削時，被切削材(cai)料産生硬化層，同(tóng)樣會影響💁刀具的(de)壽命。
　　
　　用戶要根(gēn)據被加工的材料(liào)、硬度、切削狀态、材(cai)料種類、進給量、切(qie)深等選擇使用的(de)切削速度。如下表(biǎo)：
　　
　　最适合的加工(gong)條件的選定是在(zai)這些因素的基礎(chu)上選定的。有規則(zé)的、穩定的磨損達(dá)到壽命才是理㊙️想(xiang)的條件。
　　
　　然而，在(zai)實際作業中，刀具(ju)壽命的選擇與刀(dao)具磨損、被加工尺(chǐ)寸變化、表面質量(liang)、切削噪聲、加工熱(rè)量等有關。在确定(ding)加🈲工條件時，需要(yao)根據實際情況進(jìn)行研究。對💯于不鏽(xiu)鋼和耐熱合金等(děng)難加工材料來說(shuō)，可以采用冷卻劑(ji)或🛀選用剛性好的(de)刀刃。
　　
　　2.合理選擇(ze)刀具
　　
　　1)粗車時，要(yao)選強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便滿(man)足粗車時♊大背吃(chi)刀量、大進給量的(de)要求。
　　
　　2)精車時，要(yào)選精度高、耐用度(dù)好的刀具，以保證(zheng)加工🔴精♻️度的要求(qiú)。
　　
　　3)爲減少換刀時(shi)間和方便對刀，應(ying)盡量采用機夾刀(dao)和機夾刀片。
　　
　　3.合(he)理選擇夾具
　　
　　1)盡(jin)量選用通用夾具(ju)裝夾工件，避免采(cǎi)用專用夾具；
　　
　　2)零(ling)件定位基準重合(hé)，以減少定位誤差(chà)。
　　
　　4.确定加工路線(xiàn)
　　
　　加工路線是指(zhǐ)數控機床加工過(guo)程中，刀具相對零(líng)件的運動👌軌迹和(hé)方向。
　　
　　1)應能保證(zheng)加工精度和表面(mian)粗糙要求；
　　
　　2)應盡(jin)量縮短加工路線(xian)，減少刀具空行程(chéng)時間。
　　
　　5.加工路線(xiàn)與加工餘量的聯(lian)系
　　
　　目前，在數控(kòng)車床還未達到普(pǔ)及使用的條件下(xia)，一般應把毛📧坯上(shàng)過多的餘量，特别(bie)是含有鍛、鑄硬皮(pi)層的餘量安排在(zai)普通車床上加工(gong)。如必須用數控車(che)床加工時，則需注(zhù)意程序的靈活安(an)排。
　　
　　6.夾具安裝要(yào)點
　　
　　目前液壓卡(kǎ)盤和液壓夾緊油(yóu)缸的連接是靠拉(la)杆㊙️實現的。液壓卡(kǎ)盤夾緊要點如下(xià)：首先用搬手卸下(xià)液壓油缸上的螺(luo)帽，卸下拉管，并從(cóng)主軸後端抽出♉，再(zài)用搬手卸下卡盤(pan)固定螺釘，即可卸(xiè)🆚下卡盤。
　　
　　刀具上(shang)的修光刃指的是(shì)在刀具刀刃後面(miàn)副偏角方向✊磨出(chu)的一小段與刀尖(jiān)平行的刀刃主要(yào)用于🔞刀刃切削後(hou)進行一次二次切(qiē)削相當于精加工(gōng)過程去處毛刺等(děng)⚽傷痕目的是提高(gao)工件的表面粗糙(cao)度多應用于進行(háng)精加工的刀具上(shàng)。