數控加工(gōng)的12個經驗(yan)總結

 

 

　　由于(yú)數控加工(gōng)的複雜性(xing)（如不同的(de)機床，不同(tóng)的材料，不(bu)❤️同的刀具(ju)，不同的切(qiē)削方式，不(bu)同的參數(shù)設定👨‍❤️‍👨等等(deng)✍️），決定了從(cóng)🌈事數控加(jia)工（無論是(shi)加工還是(shi)編程）到達(da)一定水平(píng)，必須經過(guo)一段比較(jiao)長的時間(jian)，此寶典是(shi)工程師在(zai)長期🙇‍♀️實際(jì)生産過程(chéng)中總結出(chu)來的😘、有關(guān)數控加工(gōng)工藝、工序(xu)、常用刀具(ju)參💘數的選(xuan)擇、加工過(guò)程中的監(jiān)🌈控等方面(miàn)的一些經(jīng)驗總彙，可(ke)供大家參(can)考。

　 　一．問：如(ru)何對加工(gong)工序進行(háng)劃分？

　　答：數(shù)控加工工(gōng)序的劃分(fèn)一般可按(àn)下列方法(fa)進行：

　　（1）刀具(jù)集中分序(xù)法 就是按(an)所用刀具(ju)劃分工序(xu)，用同一把(ba)🔞刀具❗加♉工(gōng)完零件上(shang)所有可以(yi)完成的部(bu)位。在用第(di)二把刀、第(di)三把完成(cheng)它們可以(yǐ)完成的其(qí)它部🔱位。這(zhe)樣可減少(shao)換刀次數(shù),壓縮空程(cheng)時間，減少(shao)不必🍓要的(de)定位誤差(cha)。

　　（2）以加工部(bù)位分序法(fǎ) 對于加工(gōng)内容很多(duō)的零件，可(ke)按其結構(gòu)特點将加(jia)工部分分(fen)成幾個部(bu)分，如内形(xíng)、外形、曲面(mian)或平面等(deng)。一般先加(jiā)工平面、定(dìng)位面，後加(jia)☁️工孔；先加(jia)工簡單的(de)幾🌍何形狀(zhuàng)，再加工複(fú)雜的幾何(he)形狀；先加(jia)工精度較(jiào)低的部位(wei)㊙️，再加工精(jīng)度要求較(jiao)🔆高的部位(wei)。

　　（3）以粗、精加(jiā)工分序法(fǎ) 對于易發(fā)生加工變(biàn)形的零件(jiàn)，由于🔞粗加(jia)工後可能(neng)發生的變(bian)形而需要(yào)進行校形(xíng)，故一般來(lái)說凡要進(jìn)行粗🤞、精加(jiā)工的都要(yào)将工序分(fèn)開。

　　綜上所(suǒ)述，在劃分(fèn)工序時，一(yi)定要視零(ling)件的結構(gòu)與工藝性(xìng)，機床的功(gong)能，零件數(shu)控加工内(nèi)容的多少(shǎo)，安裝次數(shù)及本單位(wei)生産組織(zhī)狀況靈活(huo)掌握。另建(jiàn)議采用工(gōng)序集中的(de)原則🚶‍♀️還是(shi)采♌用工序(xù)分散的原(yuan)則，要根據(jù)實際情況(kuang)來确定，但(dan)一定力求(qiu)合🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理。

　　二． 問(wèn)：加工順序(xù)的安排應(yīng)遵循什麽(me)原則？

　　答：加(jiā)工順序的(de)安排應根(gen)據零件的(de)結構和毛(mao)坯狀況，以(yi)及定位夾(jiá)緊的需要(yao)來考慮，重(zhong)點是工件(jian)的剛性不(bú)被破壞。順(shùn)💋序一般應(yīng)按下列原(yuán)則進行：

　　(1)上(shàng)道工序的(de)加工不能(neng)影響下道(dao)工序的定(ding)位與夾⭐緊(jin)🔴，中間穿✂️插(cha)有通用機(jī)床加工工(gong)序的也要(yào)綜合考慮(lǜ)。

　　(2)先進行内(nèi)形内腔加(jiā)工序，後進(jin)行外形加(jiā)工工序。

　　(3)以(yǐ)相同定位(wèi)、夾緊方式(shi)或同一把(bǎ)刀加工的(de)工序最好(hǎo)連接進😄行(hang)，以減少重(zhong)複定位次(ci)數，換刀次(ci)數與挪🔴動(dong)壓闆次數(shù)。

　　(4)在同一次(ci)安裝中進(jìn)行的多道(dao)工序，應先(xiān)安排對工(gong)件剛性破(po)💛壞小的工(gōng)序。

　　 三．問：工(gong)件裝夾方(fang)式的确定(ding)應注意那(nà)幾方面？

　　答(dá)：在确定定(ding)位基準與(yǔ)夾緊方案(an)時應注意(yì)下列三點(dian)㊙️：

　　（1） 力求設計(ji)、工藝、與編(bian)程計算的(de)基準統一(yī)。

　　（2） 盡量減少(shǎo)裝夾次數(shu)，盡可能做(zuò)到在一次(cì)定位後就(jiu)能加工🌈出(chū)全部待加(jia)工表面。

　　（3） 避(bì)免采用占(zhàn)機人工調(diào)整方案。

　　（4） 夾(jia)具要開暢(chang)，其定位、夾(jiá)緊機構不(bú)能影響加(jia)工中的走(zou)刀（如産生(sheng)碰撞），碰到(dao)此類情況(kuang)時，可采用(yòng)用虎鉗或(huò)加底闆抽(chou)螺絲的方(fang)式裝夾。

　 　四(sì)．問：如何确(què)定對刀點(dian)比較合理(lǐ)？工件坐标(biao)系與編程(cheng)坐标系有(yǒu)⚽什麽關系(xi)？

　　1．對刀點可(ke)以設在被(bèi)加工零件(jian)的上，但注(zhu)意對刀點(diǎn)必須💜是基(jī)♈準位或已(yǐ)精加工過(guò)的部位，有(yǒu)時在第一(yī)🥰道工序後(hou)對刀點被(bei)加工毀壞(huai)，會導緻第(dì)二道工序(xu)和之後‼️的(de)對刀🚶點無(wú)從查找，因(yin)此在第一(yī)道工序對(duì)刀時注意(yì)😍要在與定(dìng)位基準有(yǒu)💞相對固定(ding)尺寸關系(xi)的地方設(she)立一個相(xiang)對對刀位(wèi)置，這樣可(kě)以根據它(ta)們之間的(de)相對位置(zhì)關系找回(hui)原對刀點(diǎn)。這個相對(dui)對對刀位(wèi)置通常設(she)在機床工(gōng)作台或夾(jiá)具上。其選(xuǎn)擇原則如(ru)下：

　　1） 找正容(rong)易。

　　2） 編程方(fāng)便。

　　3） 對刀誤(wù)差小。

　　4） 加工(gōng)時檢查方(fang)便。

　　2. 工件坐(zuo)标系的原(yuán)點位置是(shì)由操作者(zhe)自己設定(dìng)的，它在工(gōng)件裝🐕夾完(wan)畢後，通過(guò)對刀确定(dìng)，它反映的(de)是工件🥰與(yǔ)機🔞床零點(dian)之✏️間的距(ju)離位置關(guān)系。工件坐(zuo)标系一旦(dàn)固定，一般(ban)不作改變(bian)。工🤩件坐标(biao)系與編程(cheng)坐⭐标系兩(liǎng)者必須統(tong)一📐，即在加(jiā)工時，工件(jian)坐标系和(hé)編🔞程坐标(biao)系是一緻(zhi)的。

　 　五． 問：如(rú)何選擇走(zǒu)刀路線？

　　走(zou)刀路線是(shì)指數控加(jia)工過程中(zhong)刀具相對(duì)于被加工(gong)件的運動(dòng)軌迹和方(fāng)向。加工路(lù)線的合理(lǐ)選擇是⭐非(fei)常重要的(de)，因🈚爲它與(yǔ)零件的加(jiā)工精度和(he)表面質量(liàng)密卻🈲相關(guān)。在确定走(zǒu)刀路線是(shì)主要考慮(lǜ)下列幾點(dian):

　　1） 保證零件(jiàn)的加工精(jīng)度要求。

　　2） 方(fang)便數值計(jì)算，減少編(bian)程工作量(liàng)。

　　3） 尋求最短(duǎn)加工路線(xian)，減少空刀(dāo)時間以提(tí)高加工效(xiao)率🔆。

　　4） 盡量減(jiǎn)少程序段(duan)數。

　　5） 保證工(gōng)件輪廓表(biao)面加工後(hòu)的粗糙度(dù)的要求，最(zuì)終輪廓應(yīng)安排最後(hòu)一走刀連(lián)續加工出(chu)來。

　　6） 刀具的(de)進退刀（切(qie)入與切出(chu)）路線也要(yào)認真考慮(lü)，以盡量減(jiǎn)少在輪廓(kuò)處停刀（切(qie)削力突然(rán)變化造成(chéng)彈性變形(xíng)）而留下📧刀(dāo)痕，也要避(bi)免在輪廓(kuo)面上垂直(zhí)下刀而劃(huà)傷工件㊙️。

　 　六(liù)．問：如何在(zai)加工過程(chéng)中監控與(yu)調整？

　　工件(jiàn)在找正及(jí)程序調試(shi)完成之後(hou)，就可進入(ru)自動❤️加工(gong)階㊙️段。在自(zì)動加工過(guo)程中，操作(zuò)者要對切(qie)削的🚶過程(cheng)進行監控(kòng)☂️，防止⚽出現(xian)👄非正常切(qie)削造成工(gōng)件質🔆量問(wen)題及其它(tā)🈲事故。

　　對切(qie)削過程進(jìn)行監控主(zhu)要考慮以(yǐ)下幾個方(fāng)面：

　　1．加工過(guò)程監控粗(cū)加工主要(yao)考慮的是(shi)工件表面(mian)的多餘餘(yu)量🍓的快速(sù)切除。在機(jī)床自動加(jia)工過程中(zhōng)，根據設定(ding)的☁️切削用(yong)量，刀具按(àn)預定的切(qie)削軌迹自(zì)動切削。此(ci)時操作🔞

　　者(zhě)應注意通(tōng)過切削負(fu)荷表觀察(cha)自動加工(gong)過程中的(de)切削負荷(he)變化情況(kuang)，根據刀具(ju)的承受力(li)狀況，調整(zheng)切🌏削用量(liàng)，發揮機床(chuang)的最大效(xiao)率。

　　2．切削過(guò)程中切削(xuē)聲音的監(jian)控在自動(dòng)切削過程(chéng)中，一般開(kāi)始切削時(shi)，刀具切削(xuē)工件的聲(sheng)音是穩定(dìng)的、連續的(de)、輕🤞快的💚，此(ci)時機床的(de)運動是平(píng)穩的。随着(zhe)切削過程(cheng)⭕的進行，當(dāng)工件上有(yǒu)硬質點或(huo)刀具磨損(sǔn)或刀具送(song)夾等原因(yīn)後，切削過(guo)程⚽出現不(bu)穩定，不穩(wen)定的表現(xian)是切🧑🏽‍🤝‍🧑🏻削聲(sheng)音發生變(biàn)化，刀具與(yǔ)工件之間(jiān)會出現相(xiàng)互撞🈲擊👣聲(shēng)，機床會出(chu)現💰震動。此(cǐ)時應及時(shi)調整切削(xuē)用量及切(qie)削條件，當(dāng)調整效果(guo)不明顯時(shí)，應🔆暫停機(jī)床，檢查刀(dao)具🌂及工件(jiàn)狀況。

　　3．精加(jia)工過程監(jian)控精加工(gōng)，主要是保(bao)證工件的(de)加工尺寸(cùn)和👉加工表(biao)面質量，切(qie)削速度較(jiào)高，進給量(liàng)較大。此時(shi)應着重注(zhù)意積屑瘤(liu)對加工表(biao)面的影響(xiǎng)，對于型腔(qiāng)加工，還應(yīng)注意拐㊙️角(jiao)處加工過(guo)切與讓刀(dao)。對于上述(shù)問題的解(jie)決，一是要(yào)注意調整(zhěng)切削液的(de)噴淋位置(zhì)，讓加工表(biǎo)面時刻處(chu)于最佳]的(de)冷卻條件(jiàn)；二是要注(zhù)意觀察工(gōng)件的已加(jiā)工面質量(liang)，通過調整(zheng)切削用量(liàng)，盡可能避(bi)免質量的(de)變化。如調(diào)整仍無明(ming)顯效❌果，則(zé)應停機檢(jian)察原程序(xu)編得是否(fǒu)合理✊。

　　特别(bié)注意的是(shi)，在暫停檢(jiǎn)查或停機(jī)檢查時，要(yao)注意刀⚽具(ju)的位置。如(rú)刀具在切(qie)削過程中(zhong)停機，突然(ran)的主軸停(ting)轉，會使工(gong)件表面産(chǎn)生刀痕。一(yī)般應在刀(dāo)具離開切(qiē)削狀态時(shi)♊，考慮停機(ji)。

　　4.刀具監控(kòng)刀具的質(zhì)量很大程(chéng)度決定了(le)工件的加(jiā)🤩工質量。在(zai)自動加工(gong)切削過程(cheng)中，要通過(guo)聲音監控(kong)👅、切削時間(jian)控制、切削(xuē)過程中暫(zàn)停檢查、工(gong)件表面分(fen)析等方法(fǎ)判斷刀具(ju)的正常磨(mo)損狀況及(jí)非正常破(po)損狀況。要(yào)☀️根據加工(gong)要求，對刀(dao)具及時處(chu)💋理，防止發(fā)生由刀具(jù)未及時處(chù)理而産生(sheng)的加工⛱️質(zhi)量問題。

　 　七(qī)．問：如何合(hé)理選擇加(jiā)工刀具？切(qiē)削用量有(yǒu)幾大要素(su)？有幾種材(cái)㊙️料的刀具(ju)？如何确定(ding)刀具的轉(zhuan)速，切削速(su)度，切削寬(kuan)度？

　　1．平面銑(xǐ)削時應選(xuan)用不重磨(mo)硬質合金(jīn)端銑刀或(huò)立銑刀。一(yī)般銑削時(shi)，盡量采用(yòng)二次走刀(dāo)加工，第一(yī)次走刀最(zui)好用端銑(xi)刀粗銑🈲，沿(yán)工件表面(miàn)連續走刀(dāo)。每次走刀(dāo)寬度推薦(jian)至爲刀具(jù)直🔞徑的60%--75%。

　　2． 立(li)銑刀和鑲(xiāng)硬質合金(jin)刀片的端(duan)銑刀主要(yào)用于加工(gong)♉凸台、凹槽(cao)和箱口面(mian)。

　　3． 球刀、圓刀(dāo)（亦稱圓鼻(bí)刀）常用于(yú)加工曲面(miàn)和變斜角(jiǎo)輪廓☂️外形(xíng)。而球刀多(duo)用于半精(jing)加工和精(jing)加工。鑲硬(yìng)質合金刀(dao)具的圓刀(dao)多用于開(kāi)粗。

　 　八、問：加(jia)工程序單(dān)有什麽作(zuo)用?在加工(gong)程序單中(zhōng)應包括什(shi)‼️麽内容？

　　答(dá)：（一）加工程(cheng)序單是數(shu)控加工工(gong)藝設計的(de)内容之一(yī)，也是需要(yao)操作者遵(zun)守、執行的(de)規程，是加(jiā)工程序的(de)具體說明(ming)，目的是讓(rang)操作者明(míng)确程序的(de)内容、裝夾(jiá)和定位方(fāng)式、各個加(jiā)工程序所(suo)選用的刀(dāo)具既應注(zhu)意的問題(tí)等。

　　（二）在加(jiā)工程序單(dan)裏，應包括(kuo)：繪圖和編(bian)程文件名(míng)，工件名♻️稱(chēng)，裝夾❗草圖(tú)，程序名，每(mei)個程序所(suǒ)使用的刀(dao)具、切削的(de)最大深度(dù)，加工性質(zhi)（如粗加工(gong)還是精加(jiā)工☎️），理論加(jia)🔞工時間🔞等(deng)。

　　 九、問：數控(kòng)編程前要(yào)做何準備(bei)？

　　答：在确定(ding)加工工藝(yì)後，編程前(qian)要了解：1、工(gōng)件裝夾方(fang)式；2、工件毛(máo)胚📐的大小(xiǎo)----以便确定(dìng)加工的範(fan)圍或是否(fou)需要🐪多次(ci)裝夾；3、工件(jiàn)的材料----以(yǐ)便選擇加(jiā)工所使用(yong)何種刀🥰具(jù)；4、庫存的刀(dao)具有哪些(xiē)----避免在加(jiā)工時因無(wú)⭐此刀具要(yao)👄修改程序(xu)，若一定要(yào)用到此刀(dao)具，則可以(yi)提前準備(bèi)。

　　 十、問：在編(biān)程中安全(quán)高度的設(shè)定有什麽(me)原則？

　　答：安(an)全高度的(de)設定原則(ze)：一般高過(guo)島嶼的最(zui)高面🚶。或者(zhě)🌐将✂️編程零(líng)點設在最(zuì)高面，這樣(yang)也可以最(zuì)大限度避(bì)免撞刀的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼危險。

　　 十一(yī)、問：刀具路(lu)徑編出來(lái)之後，爲什(shi)麽還要進(jin)行後處⚽理(li)？

　　答：因爲不(bú)同的機床(chuang)所能認到(dao)的地址碼(mǎ)和NC程序格(gé)式💯不同，所(suǒ)以💰要針對(dui)所使用的(de)機床選擇(zé)正确的後(hòu)處理格式(shi)才能保證(zhèng)編出來的(de)程序可以(yi)運行。

　　 十二(er). 問：什麽是(shì)DNC通訊？

　　答：程(chéng)序輸送的(de)方式可分(fèn)爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序(xu)通過媒體(ti)❓介質（如軟(ruan)盤，讀帶機(ji)，通訊線等(deng)）輸送到機(ji)床的存儲(chu)器存儲起(qi)來，加💋工時(shi)❓從存儲器(qì)裏調出程(cheng)序來進行(hang)加工。由于(yú)💋存儲器的(de)容量受大(da)小的限制(zhì)，所以當程(cheng)序大🔱的時(shí)候可采用(yòng)DNC方式進行(háng)加工，由于(yu)DNC加工時機(ji)床直接從(cóng)控制電腦(nao)讀取程序(xu)（也❄️即是邊(biān)送邊做），所(suo)以不受😘存(cun)🏃‍♀️儲器的容(róng)量受大小(xiǎo)的限制。

　　切(qiē)削用量有(yǒu)三大要素(su)： 切削深度(dù),主軸轉速(su)和進給速(sù)度。

 

　　切削用(yòng)量的選擇(zé)總體原則(zé)是：

　　少切削(xue),快進給(即(jí)切削深度(dù)小,進給速(su)度快)

　　按材(cai)料分類,刀(dāo)具一般分(fen)爲普通硬(ying)質白鋼刀(dao)(材料爲❌高(gāo)速鋼🈚),塗層(ceng)刀具(如鍍(du)钛等),合金(jin)刀具(如鎢(wū)鋼,氮化硼(peng)♻️刀具等).